İşleme sıvısı merkezileştirilmiş filtreleme ve döngü sistemi

Merkezileştirilmiş kesici sıvı besleme ve arındırma sistemi üretim verimliliğini artırır, kesici sıvı kalitesini uzun süre sabit tutar ve kesme ve taşlama işlemlerinin ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca çok sayıda maliyeti düşürür, atölye çalışma ortamını iyileştirir ve başka bir açıdan atık suyun çevreye olan kirliliğini azaltır, atıkları değerlendirir, atık su emisyonunu azaltarak çevre koruma açısından büyük katkı sağlar.

Merkezileştirilmiş besleme ile kullanılan kesici sıvı, her işlem döngüsünden sonra hemen sisteme alınır, çeşitli kirleticiler uzaklaştırılır ve parametreleri düzeltilerek yeni bir kesici sıvının en iyi performansına kavuşturulur ve tekrar besleme yapılır. Bu sayede kesici sıvının tamamen değiştirilmeden döngüsel kullanımı sağlanır ve kesici sıvı kullanım oranı %95 veya daha üstüne çıkarılır. Merkezileştirilmiş besleme sistemi tek makine sistemlerine göre, atölyedeki tüm iş makinelerinde kullanılan kesici sıvı tek büyük bir havuza toplanır ve sıvı tünelleri aracılığıyla tüm makinelere taşınır. Merkezileştirilmiş besleme sistemi kullanıldığında kesici sıvılar toplanabilir ve büyük havuzdaki kesici sıvının periyodik olarak örnekleme testi yapılarak pH değeri, kullanım konsantrasyonu ve bozulma durumu kontrol edilebilir. Bu sayede her tek makine için ayrı ayrı kesici sıvı testi yapma süreci ortadan kalkar.

Merkezileştirilmiş kesici sıvı besleme sistemi kullanıldığında kesici sıvı toplu olarak filtrelenerek yeniden üretilebilir. Yarı iletken inorganik membran ile işlenmiş kesici sıvının yeniden üretim oranı %90 civarındadır. Bu sayede kesici sıvı içindeki metal talaşları ve diğer yağ kirleticileri uzaklaştırılarak kesici sıvının ömrü uzatılır. Filtrelenmiş kesici sıvı tekrar kullanılabilir, kesici sıvı kullanım maliyeti düşürülür, kaynaklar tasarruf edilir ve çevre korunur. Avantajları şunlardır:
1) Atölye çalışması daha çevreci ve güvenlidir;
2) Üretim verimliliğini artırır, maliyeti düşürür ve işletme rekabet gücünü yükseltir;
3) Atık kesici sıvı miktarı %80'in üzerinde azaltılır;
4) Fabrika üretimi çevre düzenlemelerine uygun hale gelir ve çevre riskleri azaltılır;
5) Fabrikanın sürekli olarak kaliteli ürünler üretmesine yardımcı olur;
6) Fabrika çalışanlarına daha sağlıklı ve güvenli bir çalışma ortamı sunar.

Merkezileştirilmiş kesici sıvı besleme ve arındırma sisteminin ana tasarım özellikleri
1. Otomatik kontrol ile kesici sıvının otomatik izlenmesi: pH değeri, iletkenlik, sıcaklık, konsantrasyon vb.;
2. Otomatik besleme, otomatik geri alma ve otomatik filtreleme ile insansız çalışma;
3. Otomatik ekipman kontrolü: PLC ile malzeme besleme, filtreleme, yıkama gibi tüm proseslerin otomatik çalışması ve bakımının yapılması, acil durumda makinenin manuel olarak durdurulmasına izin verilir. Sistem çalışma esnasında manuel vanalar ile sistem parametreleri ayarlanabilir;
4. Membran malzemeleri ve yardımcı ekipman malzemeleri, işlem sıvısının korozyonuna dayanıklı malzemelerden seçilir, contalar ise PTFE malzemesinden üretilir;
5. Ekipman kompakt ve estetik olarak üretilir, düzenli bir düzenleme ile alan kullanımı optimize edilir;
6. Gelişmiş teknoloji ile çalışma maliyeti düşüktür;
7. Kolay kullanım ve bakım, tam otomatik akıllı kontrol ve dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmıştır;
8. Kesici sıvı içindeki belirli bakterileri öldürebilir ve istenmeyen kokuları etkili bir şekilde giderebilir;
9. Operatörü koruyarak kesici sıvının insan sağlığına olan zararlarını azaltır;
10. Kesici sıvının kullanım ömrünü uzatır ve takım ömrünü artırır;
11. Havadaki yağların su tankından hızlı bir şekilde toplanması ve yağ-su ayırma işleminin tam olarak gerçekleştirilmesi;
12. Tam otomatik sıvı karıştırma, insan müdahalesi gerekmez;
13. Kesici sıvının otomatik sabit sıcaklık ayarı (20-25℃).

Önemli Not: Fiyatlar sadece referans içindir! İhtiyacınız olursa lütfen arayın! Ürünler müşteri taleplerine göre özelleştirilebilir!